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为了方便解读,本文中将频率较高的超声波称为高频超声波,同理,频率较低的超声波称为低频超声波。
当我们看到25000Hz、30000Hz、50000Hz这些参数的时候,大概率会先入为主的认为频率越高也就也好。事实上就清洗效果而言,高频的反而没有低频的清洗效果好。
当然,我说的是相对而言,并不是说高频超声波的清洗效果就不好。一款家用的超声波清洗机,它的频率是45kHz,而它的应用范围主要是清洗眼镜、表带、首饰等物件,适合精密清洗。而低频的超声波则适合大一点的、材质比较粗糙不怕损伤的物件,比如工业中的一些金属工件等。
低频超声波的空化效应更强,能量更大,清洗效果更好,但是对被清洗物的伤害也更大;高频超声波的空化效应较弱,清洗效果相对较弱,但是对物件伤害较小,适合精密的物品清洗。
所以在选择超声波清洗机的时候,应该根据被清洗物来选择。很多单频的超声波清洗机的频率都是在40kHz左右,因为这是一个很适中的频段,适合生产生活中的大多数情形使用。

轴承的清洁度是轴承质量的重要评价指标,必须通过生产过程的清洁质量来保证。清洗质量的提高不仅需要严格的生产管理,更需要应用先进的清洗技术来满足产品的清洗要求。目前,在轴承工业中,轴承清洗的主要方式是以或煤油为清洗介质的喷雾清洗。这种方法不仅成本高、劳动强度大、生产效率低,而且安全性差。更重要的是,这种清洗方法很难满足轴承清洁度的要求。寻找一种更安全、更经济、更的清洗方法对轴承产品的清洗具有重要意义.轴承零件的常规清洗方法有刷洗、浸泡、喷雾清洗或高压喷雾清洗。相关因素主要包括清洗液的性能和使用要求,工件的结构、尺寸、重量、材质和批量大小,清洗工作场所的劳动安全和环保要求等,但对于清洁度要求高的轴承,这些清洗方法的效果并不理想,超声波清洗作为一项的新技术,在轴承行业越来越受到重视.滚动轴承的清洁度对其振动、噪声、异响和使用寿命有很大的影响。特别是在生产小噪声深沟球轴承时,提高清洁度是解决轴承噪声和异响的关键之一,因此清洁过程是一个非常重要的环节。轴承在生产过程中的清洗一般分为两个步骤,即装配前零件(环、、挡圈等)的清洗和装配后铆接成品的清洗。决定清洗效果的因素有三个:清洗介质(清洗液)、清洗工艺和清洗装置.根据清洗系统的设计依据和实际需要,确定了轴承成品超声波清洗和喷雾清洗的典型清洗工艺为:消磁→ 一次喷射→ 超声波清洗→ 细喷→ 气刀吹制→ 二次吹炼→ 热风干燥.根据清洗过程,清洗装置的机械结构采用PLC控制的机械手进行设计,实现了对装置的手动和自动控制,不需要定位装置随轴承尺寸进行调整,实现。在超声波清洗、精喷、二次吹扫三大清洗工位中,设计了旋转机构,保证清洗的充分性。

进入21世纪以来,我国工业发展进入白热化阶段。超声波清洗机的出现大大降低了劳动成本的产出。然而,随着科学技术和工业的发展,半自动清洗设备已经不能满足工业发展的需要。深知这一事实,我们开发制造了全自动超声波清洗机,在一定程度上促进了工业的快速发展 196自动超声波清洗机的自动化水平有多高1.自动机械手自动装卸2.往复输送带,自动输送物料和工件3.清洗过程中,机械手将工装篮提起,一步一步地进行清洗过程4.输送带连接上一道工序和下一道工序,实现真正的人工智能5.设备配有废气和废水处理装置,不需要人工处理和排放6.设备配有过滤循环装置,保证清洗工件的清洁7.工件可以清洗、漂洗、切割、干燥和冷却